聚氨酯发泡技术
哪里可以学到聚氨酯海绵发泡技术
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术
通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术
本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。
表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
配方(质量份)
PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
Tercaflex 9912 87 87 — — — —
水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
TDI-80指数 98 98 100 100 103 103
续表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98
断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 280
75%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
40%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 99
40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50
空气渗透率/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
3、液态CO2发泡技术
液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，
聚氨酯发泡气孔特别大，是什么原因呢
材料搅拌方式及时间掌握不好 基层未处理好 发泡剂含量、稳定剂的用量没掌握好 料液温度不合适 解决此问题方法： 材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2~5min为宜；涂膜防水层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。 每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。 因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。
聚氨酯二次发泡法的和一次发泡法相比，有什么优点
您好，很高兴为您解答。
聚氨酯发泡剂都存在2次发泡的现象。 打出来直接成型的那叫一次发泡。 过几十分钟后再慢慢发泡的叫二次发泡 国内因为追求低成本,绝大多数产品都是2次发泡比较严重的,很多一次发泡量只有总发泡量的40%,2次发泡占60%, 二次发泡有个很大的弊端,因为安装门窗的时候 师傅会考虑牢固度【摘要】
聚氨酯二次发泡法的和一次发泡法相比，有什么优点【提问】
您好，很高兴为您解答。
聚氨酯发泡剂都存在2次发泡的现象。 打出来直接成型的那叫一次发泡。 过几十分钟后再慢慢发泡的叫二次发泡 国内因为追求低成本,绝大多数产品都是2次发泡比较严重的,很多一次发泡量只有总发泡量的40%,2次发泡占60%, 二次发泡有个很大的弊端,因为安装门窗的时候 师傅会考虑牢固度【回答】
聚氨酯发泡一步法,两步法指的是什么，根本区别是什么
两步法：先将聚乙烯管壳（就是防腐保护层）套在钢管上，然后再发泡，效率稍微慢点，需要自己另外采购聚乙烯管壳。
一步法：聚乙烯管壳，发泡一步成型。就是把聚乙烯管壳生产线、发泡生产线合在一起了。
最实用的区别：一步法适合生产管道在5000米甚至是10000米以上这种大批量而且单一品种的管道发泡，效率非常高。谁能揽到那么大的工程呢。我们平常做的工程大部分都是多种规格变换着生产，这样的话，一步法反而非常不实用，用两步发很灵活。我们以前也用过一步法，就用了一次，闲置了4年，后来便宜处理了。一步法很鸡肋！！
发泡聚氨酯保温材料的优点有哪些?
一、发泡聚氨酯保温材料成分： 发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 二、聚氨酯泡有软泡和硬泡两种：软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。三、其主要优点有：1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是建筑保温较好的材料。2.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。3.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。4.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。5.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。6.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。7.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。8.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。9.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
发泡聚氨酯保温材料的优点有哪些?
一、发泡聚氨酯保温材料成分：
发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
二、聚氨酯泡有软泡和硬泡两种：
软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。
三、其主要优点有：
1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是建筑保温较好的材料。
2.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
3.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
4.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
5.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
6.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
7.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
8.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
9.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。