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起重机维修保养

起重机日常保养的内容是什么?
起重机日常保养的内容是什么?
提示:

起重机日常保养的内容是什么?

起重机保养的日常内容 起重机保养机械部分:须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查,发生故障应及时排除,检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况,定时紧固和上油漆。    起重机保养液压系统:按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。    起重机保养电气系统:电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。    起重机保养润滑工作:应经常检查塔机各部位的润滑情况,做好周期润滑工作,按时添加或更换润滑剂。    为保证塔机正常工作,确保人机安全,必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的起重机日常维护工作。

起重机机械维护保养?
提示:

起重机机械维护保养?

本文介绍一些起重机机械维护保养的问题,供大家参考。
起重机机械维护保养——电动机、减速机的维护
经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。
在频繁启动情况下,由于转速低而引起通风冷却能力降低,且电流较大,电机温升会很快提高,所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。
按电动机使用说明书的要求调整制动器。
减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书。并应经常检查减速机的地脚螺栓,连接不得松动。
起重机机械维护保养——行走装置的润滑
首次使用时应先打开减速机通气帽,保证良好的通气,以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求,若低于正常油面,应及时增加同一型号的润滑油。
行走机构各车轮的轴承,在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂),不需日常加油,每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖,补充一次润滑脂,每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。
各开式齿轮啮合处每周涂抹润滑脂一次。
起重机机械维护保养——卷扬机组的维护与保养
经常观察减速箱油窗,检查润滑油油面是否在规定的范围内,当低于规定的油位时,应及时补充润滑油。
在吊机使用不很频繁且密封状况及使用环境良好的情况下,减速箱内的润滑油每半年更换一次,使用环境恶劣时,每季度更换一次。当发现箱内进水或油面始终有泡沫并确定油已变质时,应立即换油。换油时,应严格按减速箱使用说明书规定的油品更换,切忌油品混合使用。
卷筒两端轴承座内应每两天加注一次润滑脂,卷筒表面及钢丝绳根据情况涂抹润滑脂。定、动滑轮组的滚动轴承内应每个月补充一次润滑脂。
制动器各连杆活动轴每周加注润滑油。
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汽车起重机日常怎么保养
提示:

汽车起重机日常怎么保养

  日常性检查:目测检查减速机的密封性,设备的异常噪音,检查紧固螺钉及螺栓的紧固性,制动器的制动性能。所有元件及管路联接处有无渗漏、松动,软管有无老化、裂口,液压油的清洁度、油箱油位。检查各种仪表、车灯、喇叭是否正常;线束接线有无松动、脱落、磨损;蓄电池外观、电眼颜色、端子的拧紧状态。

  定期维护:新车在工作150小时应换油一次,拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1,000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油,会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意,甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况,直至出现停机故障。

  螺栓预紧时间安排:一般工作条件下,新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力,预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准;以后每隔500小时检查一次,必须保持足够的预紧力。每7年或工作14,000小时,更换螺栓。

  回转支承润滑:一般加3#钙基脂,每工作100个小时润滑滚道一次,添加润滑脂时,须慢速转动回转支承至少两周。转支承不及时保养,会出现转动不灵活,滚道损坏,弹性变形,安装螺栓松动、断裂等故障。

汽车起重机的日常保养有那些项目
提示:

汽车起重机的日常保养有那些项目

一、目的: 规定设备的管理过程,确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求.
二、范围:
2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则;
2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。
三、定义
3.1 设备
包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。
3.2 使用设备的“四项要求”:
3.2.1整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象;
3.2.2清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行定期清洗;
3.2.3润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通;
3.2.4安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器、机械安全装置齐全,有预防事故措施。
3.3 使用设备的“五项纪律”
3.3.1凭证操作、使用设备,遵守安全操作规程;
3.3.2经常保持设备清洁,按规定加油,保证合理润滑;
3.3.3遵守交换班制度;
3.3.4管好工具、附件,不得遗失;
3.3.5发现异常情况,立即停机检查,不属操作者处理的,应立即报告班组长,通知维修人员。
3.4 关键设备(A)类——特殊和关键过程设备,如冲床等。
3.5 重要设备(B)类——高价值设备,包括车床、铣床、组装摇摆机、铆合机、功牙机等。
3.6 一般设备(C)类——低价值设备。
四、权责:
4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等,制订《设备操作及维护保养规程》,对设备操作者进行定期或不定期培训。
4.2 采购部——负责设备的采购。
4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。
4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查,设备巡检和年度普查。
4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查,参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。
4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。
五、作业程序:
序号 流程 责任者 工作描述 记录
1 添置计划 设备管理部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签,总经理批准。 《请购单》
各部门 各部门根据工作需要,填写《请购单》由设备主管部门、主管副总审核、总经理批准后交设备管理部门。
2 选型 设备管理部门 根据以下方面提出设备的规格和型号(设备选型)
a) 生产能力;
b) 质量保证能力;
c) 安全性;
d) 寿命;
e) 加工产品各类;
f) 经济性;
g) 节能、污染等环保性;
h) 可维修性;
i) 备件;
j) 服务;
k) 安装等。 《请购单》
3 采购 商务部 组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《订购单》(关键和重要设备填订购单之前,应由总经理审核),订购单上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度,确保设备准时到厂。 《订购单》
4 入厂验收 设备管理部门 组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱检查,开箱验收符合要求方可执行安装、调试。
商务部 必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商,并负责协调解决问题,必要时,可按合同规定执行退货或索赔。
5 安装调试 技术部 向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。
设备管理部门 按设备说明书对设备进行安装和调试(合同规定由供应商负责进行安装和调试时,必须参与和配合),必要时,可要求制造、检验、工艺人员支援。
6 设备验收 设备管理部门 设备安装、调试完毕后,组织使用部门和相关人员按合同规定进行设备验收,如果为制造过程设备,过程产品质量合格率或Cpk必须达到公司规定的目标,如过程设备决定计量型关键特性,则CPK≥1.33,验收记录形成《设备验收报告》,由验收人员签字、主管副总审核、总经理批准。未通过验收的必须反馈给商务部门。 《设备验收报告》
采购部 必须将相关问题反馈给设备制造厂或代理商,并负责协调解决问题,必要时,可按合同规定执行退货或索赔。
7 移交 设备管理部门 设备验收合格后,必须及时准备设备移交工作。包括:
a) 培训操作人员,对操作人员进行资格认可,必要时,向操作人员颁发“操作证”,培训的记录应记入《设备档案卡》;
b) 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部门操作和维护保养的依据;
c) 将相关文件、工具,包括培训人员记录移交设备使用单位。 《设备档案卡》

《机器、设备日常、定期点检记录表》
8 运行 设备管理部门 a) 建立《设备档案卡》,说明设备名称、编号、制造厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况,记录使用状态,如维修、出租、改造、检查、诊断、转移等事件;并识别关键特性。
b) 制定“故障停机时间目标”,并监视、评估及改进,以持续改进设备效率和有效性;
c) 进行设备运行状态巡检,发现问题应及时处理;
d) 标识设备,包括编号、名称、进厂日期、类别(关键A,重要B,一般C)等。
《设备档案卡》
使用部门 a) 必须确保经过培训合格的员工操作设备;
b) 实行定人定机并保持相对稳定,不能随意更换操作人员;
c) 必须按作业标准规定选择和使用设备,不得以精代粗,以小代大,超负荷运行;
d) 严格按照使用设备的“四项要求”和“五项纪律”执行;
e) 关键设备每日检查设备的运行状况,包括运行时数和故障停机时数;
f) 每班生产前,按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行点检,如发现问题,应及时通知设备人员进行处理;
g) 当设备异常影响到产品质量时,对产品进行追溯,启动《产品不合品控制程序》。
《机器、设备日常、定期点检记录表》
9 预防性维护 设备管理部门 a) 按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行日常保养;
b) 根据《设备使用说明书》编制,规定设备维护保养频率和要求,原则上要求,A类设备每月维护一次;
c) 维护记录形成《设备维护记录表》,并由设备使用者、设备主管、产品检验员(如需要)签字确认;
d) 如过程及计量型关键特性,则Cpk≥1.33方可接受;
e) 收集在维修过程中更换的机油,沉淀后再利用,对渗透在设备和地面的油污按《环境事故应急程序》处理。
10 预知性维护 设备管理部门 根据设备运行数据或相关产品特性数据趋势显示,及时制定维护措施,以持续改进设备的有效性和效率。
11 故障维修 使用部门 设备发生故障时,填写《设备故障维修报告单》通知设备管理部门。
设备管理部门 必须分析原因,采取相应措施,并在《设备故障维修报告单》做维修记录。
使用部门 验证维修效果,必要时,应由质量检验人员和设备维修人员共同验证,如涉及计量型关键特性,则Cpk≥1.33方可接受。
12 备件管理 设备管理部门 根据设备设计性能和运行状态制定设备备件计划,由部门主管审核,总经理批准。
采购部 负责零部件的采购和外协加工。
设备管理部门 建立设备档案卡,随时监控设备备件的库存情况,如库存量低于最低备件库存数量,则必须提请新的设备备件计划。 《设备档案卡》
13 普查 设备管理部门 a) 每年对公司设备进行一次全面检查,通常在每年10月份开始实施,次年1月份结束;
b) 实施前必须制定设备普查计划,由分管副总审核;
c) 设备普查的内容包括设备性能参数、附件完好情况、运行状况等;
d) 普查结果形成设备普查报告,总结设备状态,提出进一步的预防措施和改进事,呈报总经理审批。
14 报废管理 使用部门 无法修复或无使用价值的设备,填写《报废单》申请,由设备管理部门审核,总经理批准。 《报废单》
设备管理部门 必须对报废设备进行标识,并安排报废设备的处置,如无相关文件的规定,报废设备的处置由设备管理部门拟定处置方案,经部门主管副总审核、总经理批准后实施。
15 记录保存 设备管理部门 按《文件资料(记录)管制程序》保存与设备有关的记录。
五、记录