本文目录索引

• 1，吹塑机螺杆的主要种类有哪些
• 2，螺栓紧固件能给零件施加多大压力
• 3，注塑机螺杆有哪几部分组成
• 4，注塑机主要是由哪几部分组成的?
• 5，挤出机螺杆的作用有哪些
• 6，挤出机螺杆性能的标准有哪些？
• 7，螺杆的种类
• 8，注塑机螺杆的形式有哪些种？
• 9，注塑机螺杆由哪几部分组成?

1，吹塑机螺杆的主要种类有哪些

吹塑机螺杆一：普通型螺杆
普通螺杆在结构上可分为三段，即加料段、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠，其特点为长径比(L/D)为(20～30)/1;加料段长度为(4～8)D，计量段长度为(6～10)D。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。
吹塑机螺杆二：分离型螺杆
分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。华鸿解答
其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
吹塑机螺杆三：混炼型螺杆
混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。在塑料加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用

2，螺栓紧固件能给零件施加多大压力

请问螺丝(紧固件)的名称种类:
螺丝，也有人叫它“螺钉”[Screw] （螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。
常用类别:
a. Slotted: 一字 ( Minus )b. Phillips: 十字 ( Plus )
c. Phil-Slot: 一字/十字
d. Hex Socket: 内六角
e. One Way: 单向 （只可锁入，不可退出）
A-4: Head Code/ 头部外型.
a. Flat: 平头 （锁入后，顶部与工作件齐平)
b. Oval:色拉头、O头、半沉头
c. Round: 圆头
d. Pan: 圆扁头
e. Truss: 大圆扁头
f. Hex : 六角头.
A-5: Finish Code/外观处理.
公制自攻螺丝 ：于品名后方直接标示 Tapping Type.
Ex: M3 x 6 –PPB,Tapping Type:
M3自攻螺丝，6mm 长，十字，圆扁头，镀黑.

3，注塑机螺杆有哪几部分组成

　　注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；
　　一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。


　　　　注塑机螺杆一般可以分为三段组成：

　　落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。

　　压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。

　　计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。


　　注塑机螺杆的种类：

　　螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
　　渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
　　突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

　　通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。


　　螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
　　所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

　　

4，注塑机主要是由哪几部分组成的?

注塑机的种类很多，但其基本组成是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。 合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。 注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。 驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。 控制系统是注塑机的“大脑”，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

5，挤出机螺杆的作用有哪些

单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：
加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

6，挤出机螺杆性能的标准有哪些？

单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：
加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

7，螺杆的种类

很多分类方法的啊。。。

你最好把问题写详细点

一般来说:

按照螺杆根数可以分为单螺杆、双螺杆、三螺杆、多螺杆
双螺杆又可以分为平行双螺杆和锥形双螺杆
双螺杆按照旋转方向又可以分为同向和异向
按照啮合方式可以分为全啮合、非啮合、部分啮合
全啮合又可以分为共轭和非共轭
按照螺槽结构特点可以分为等深螺杆和非等深螺杆
按照螺棱特点可以分为普通螺杆和波形螺杆
按照螺棱数目可以分为单头螺杆双头螺杆三头螺杆（可以搭配使用）
按照机筒结构可以分排气的不排气的
按照加料方式可以分为一次喂料和多次喂料，也可以分为计量喂料和饥饿喂料
按照螺杆应用场合可以分普通螺杆和二阶螺杆或多阶螺杆
按照应用目的分混合型螺杆、输送型螺杆、反应挤出型螺杆等
按照螺杆元件使用的金属材料特性分就太多了，不再赘述


PS:写了这么多，觉得有用的话给个最佳答案吧~正在攒采纳率。

8，注塑机螺杆的形式有哪些种？

形式分别是： 通用型，突变型，渐变型。 注塑机螺杆有六种材质分类，如下： 一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。 二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。 三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。 四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。 五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。 六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。

9，注塑机螺杆由哪几部分组成?

　一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。 但是作为要了解注塑机螺杆，了解这些不够，要实际根据注塑机用什么物料来设计注塑机螺杆和炮筒，俗称料管组，下面我介绍几种： ①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加人增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。 PVC的特性: a.无明显熔点，60°C变软，100~ 150°C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。 b.热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点: a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。 b.螺杆、料筒要防腐蚀。 c.注塑工艺需严格控制。 d.一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。 e.为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°， 对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2°C左右。 ②PC (聚碳酸酯)PC的特性: a.非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。 b.黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。 c.吸水性强。 对于注塑PC的螺杆应注意以下要点: a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1 30%L， L2= 46%L。 b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前熔融速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A -般取2.6。 c. 因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。 d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性: a.玻璃化温度为105°C， 熔融温度大于160°C，分解温度为270°C， 成型温度范围很宽。 b.黏度大，流动性差，热稳定性较好。 c.吸水性较强。 对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点: a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。 b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。 c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。 ④PA (尼龙)PA的特性: a.结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。 b.黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。c. 吸水性一般。 对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。 b.压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。 .. 因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05， 螺杆与料筒间隙约为0.08， 如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。 d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性: a.熔点为250~260°C， 吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点: a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。 b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。 c.螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。 d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。 东莞优塑螺杆-------专业精端螺杆品牌 测绘设计螺杆