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路灯电缆故障,路灯电缆线短路怎么查找

本文目录索引

1,路灯电缆线短路怎么查找

如何检测路灯电缆故障及其主要方法
一、用兆欧表检测
  此方法为传统路灯电缆故障检测法。路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间,路灯间距为30-40m,整个线路似树干状,负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值,必须先将路灯负荷切断,然后选取中间点断开,用兆欧表逐相进行相间、对地绝缘测试,用排除法来判断故障点方向。由于该方法只能检测出故障点所在档距,无法检测出准确位置,且电缆开断点较多,需重新压接恢复,工作量大,也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。因此,此法现已基本不用。
二、用钳形电流表检测
  由于现有路灯配电柜内配有相应容量的断路器、熔断器等安全保护措施,所以电缆短路、漏电故障不会对电缆造成大面积破坏性损伤,一般情况下只要找出电缆故障点,切断重新压接包扎电缆即可继续使用。
  采用钳形电流表检测路灯电缆的原理是:通过重新恢复烧坏的熔断器,对路灯电缆进行瞬间(2-3秒)送电(注:短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热,即不会对路灯电缆造成新的损伤),根据故障点至电源的故障电流非常大,故障点往下的电流小的规律,当检测到的电流值变成正常值时,则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。检测的顺序是:先将每盏灯处的检修门(或检修井)打开,把路灯电缆暴露出来且每股分开,便于用钳形表检测电流(钳形表需打到电流档的最高档位);从第一盏灯打开始逐档检测电流,控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机,以便及时联系。在逐档检测时,必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后,才能开始通知送电人员瞬间送电。该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷,不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。我们通过多年的实践,认为该检测方法方便、快捷,检测仪器又为我们常备仪表,无须购置检测仪器。
三、用路灯电缆专用故障测试仪检测
  目前有一种集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。这一检测仪体积小,放在手提工具箱里,重量轻,单人即可轻松操作;由电池供电,无需220V电源,适合野外作业;电缆路径查找、埋深、故障点定位同步完成,效率高,不受外界干扰;不受电缆地下情况(分叉、接头扭曲、绕圈)影响,象探地雷一样,点对点去查找故障点,误差以厘米计;不受地面情况影响,如地砖、绿化带、水泥面等。该检测仪,由发射机和接收机组成,发射机可根据现场情况,采用单频发射或射频发射(音频适用于远距离,射频适用于近距离、有干扰的场合);接收机通过感应磁棒感应信号确定路灯电缆的路径及故障点,轻松操作,对路灯电缆故障点进行精确定位。

路灯电缆线短路怎么查找

2,路灯线路故障怎么排查

当路灯线路短路和断路出现故障时,应根据路灯的类型及其综合情况来选择要采取的检修方法。选择正确的故障排查方式能有效解决路灯出现的问题,延长路灯的使用寿命。因此,结合当前路灯维修的主流检测方法,分析了路灯线路短路和短路故障的排查方法,进而为路灯检修工作者提供合理的参考。 关键词:路灯线路;故障分析;短路;断路 目前,市面上的路灯种类繁多,检修人员应全面了解各种类型的路灯。对于路灯故障来说,其问题多发生在电缆上。对于此,需要进行精确的人为分析和机器检测。因为路灯内的线路较为复杂,所以,也研究出了相应的科学、安全的检测方式,以保证路灯的使用安全。 1 短路的检测 1.1 直流电阻检测法 在很多情况下,路灯故障是路灯内线路短路导致的。为了解决这一问题,最常用的方法是直流电阻法。路灯线路分布均匀,路灯把线路分成40 m的段落。在三相四线制中,一般一个回路不超过20基路灯,编号为1号、2号、3号……18号、19号、20号,每一相平均7基路灯。比如A相为1号、4号、7号、10号、13号、16号、19号,B相、C相依此类推,具体如图1所示。遵循“1/2距离”的原则,用万用表监测电缆,监测电缆1/2点(中点),之后监测异常段的1/2点,最后监测剩余电缆异常段的1/2点,以此类推,逐渐缩小范围,最终确定电缆的故障点。 图1 电线故障检测范围示意图 1.2 电容限流检测法 相比于直流电阻检测法,电容限流检测法具有明显的优势,它可以提高检测效率。此方法使用起来比较简单,使用时选择的材料也比较方便。在维护材料中,需要一直使用电容器。采用这个方法时,要先确定好电缆的具体走向,然后将短路的电缆线终端头从配电盘拆除,将其所有芯线独立,并在一个配电柜中串联一个电容器,使另一段接地,以此保证整个线路的运行安全。在通电后,短路点的电阻将大大减小。新的回路经电容处理后成为了一个电容电路,整体上比较稳定。在整个通电过程中,电容器将对其进行限流。从电源点起,钳形电流表将按照其检测原则沿着整体方向测量。使用此检测方法,整体故障范围将被逐渐缩小,从而最终确定短路点。从整体工作时间来看,使用电容限流检测法大大缩短了线路的检修时间,提高了整体检修的效率。 2 检测方法的优缺点 2.1 直流电阻检测法的优缺点 直流电阻检测法的使用面比较广,相对传统。但是,它有很大的缺陷——截断电缆比较麻烦,需要耗费大量的人力,耗时比较长,使用的器材比较多。检修时间的延长导致路灯不能及时投入使用。因为截断后电缆的长度不够,所以,之后无法保障电缆的正确连接。由此可知,检修工作面临着很大的技术难题。但从总体上看,直流电阻检测法不带电,因此,不会对人构成威胁,是一种比较安全的检修手段。 2.2 电容限流检测法的优缺点 电容限流检测法在技术上具有明显的优势。从材料上来说,电容的个头比较小,整体质量比较轻;在具体使用方面,整个过程连接方便,便于拆解。通过电容的处理,能从电缆内部得出一个明显的电流值,进而为检修工作提出合理的技术保障。电容限流法无需裁解电缆,省去了不必要的步骤。在具体的实施过程中,应注意此方面的安全隐患,保证维修人员的人身安全。 3 路灯检修技术发展 对于路灯检修来说,技术水平是保证检修效率的前提。从我国的路灯照明情况看,在其使用过程中,难免会出现大大小小的问题,而路灯检修技术关系着人们的正常工作和生活。在大多数情况下,使用电容限流法可大大降低检修成本,具有高效性。但是,在这一过程中,要保证工作人员的人身安全。合理使用电容限流法对我国的整体检修行业有积极的推动作用。 4 结束语 综上所述,目前,我国在处理路灯线路短路和断路故障时采取的方法有直流电阻法和电容限流法2种。权衡好这两种方法的使用将极大地提高我国路灯线路的检修水平。

3,路灯与路灯间电缆的连接方法?

一般都是按图施工,链接电缆。如果没有图时,我们经常用的是: 1、一根电缆,在灯的位置砌手工井,用丁字型接法,接引线至灯杆内的保险进线端。 2、电缆从基础穿线孔进入灯杆,截断所需要的两根或更多的线,分别用接线鼻压紧同色线后接保险进线端。 施工中采用以下流程:定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装实验、调试 →自检→竣工验收 电缆直接连接路灯需要铜接头的。一般电缆进来都是三相四线的,将电缆切断后接上相应规格的铜接头,铜接头接入端子排。端子排下面选取一相和零线接入漏电保护器或空开,再通向路灯。路灯与路灯之间最好不断,产生断点一是作业成本增加,需要做中间头,二是维护成本增加 扩展资料: 导线的连接情况有:单股铜芯导线的直线连接、T字形连接;双股线的对接;多股铜芯导线的直线连接、T字形连接;不等径铜导线的对接;单股线与多股线的T字分支连接;软线与单股硬导线的连接;铝芯导线用压接管压接;铝芯导线用压接管压接。 常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。单股铜导线的直接连接。 小截面单股铜导线连接方法,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。 相关标准 ⒈外观标准,电线上必须有认证标志、制造商、线径等,地线用黄绿色绝缘层 ⒉机械强度 ⒊护套的绝缘(一般大于100MΩ)和耐压强度(500V以上1500V以下) ⒋线阻(一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻) ⒌高温冲击140度下,低温-30度下电线不得出现开裂等. 参考资料:百度百科——电线电缆

4,路灯电缆故障怎样测试?

电线电缆故障查找

电线电缆故障主要有一下几类:
(1)短路故障。电缆两芯或三芯短路。
(2)接地故障。电缆一芯或多芯接地。
(3)断线故障。电缆一芯或多芯被故障电流烧断或外力破坏搞断,形成完全或不完全断线。
(4)闪络性故障。这种故障大多发生在预防性试验中,并多数出现在电缆接头处。当所加电压达某一值时击穿,电压低至某一值时绝缘又恢复。
(5)综合性故障。同时具有两种或两种以上性质的故障。电缆故障一般很难直接发现,必须采用测试电缆故障的仪器进行测量,才能确定故障的位置。
总的来说,电缆故障可概括为接地、短路、断线三类!
2、电缆故障点的查找方法:
(1) 测声法:
所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找,该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。电路接线如图1所示,其中SYB为高压试验变压器,C为高压电容器,ZL为高压整流硅堆,R为限流电阻,Q为放电球间隙,L为电缆芯线。
放电,在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声,对于明敷设电缆凭听觉可直接查找,若为地埋电缆,则首先要确定并标明电缆走向,再在杂噪声音最小的时候,借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时,将拾音器贴近地面,沿电缆走向慢慢移动,当听到“滋、滋 ”放电声最大时,该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全,在试验设备端和电缆末端应设专人监视。
(2) 电桥法:
电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值,再准确测量电缆实际长度,按照电缆长度与电阻的正比例关系,计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障,判断误差一般不大于3m,对于故障点接触电阻大于1Ω的故障,可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下,再按此方法测量。
首先测出芯线a与b之间的电阻R1,则R1=2Rx+R,其中Rx为a相或b相至故障点的一相电阻值,R为短接点的接触电阻。再就电缆的另一端测出a′与b′芯线间的直流电阻值R2,则R2=2R(L-X)+R,式中R(L-X)为a′相或b′相芯线至故障点的一相电阻值,测完R1与R2后,再按图3所示电路将b′与c′短接,测出b、c两相芯线间的直流电阻值,则该阻值的1/2为每相芯线的电阻值,用RL表示,RL=Rx+R(L-X),由此可得出故障点的接触电阻值:R=R1+R2-2RL,因此,故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示:Rx=(R1-R)/2,R(L-X)=(R2-R)/2。Rx、R(L-X)、RL三个数值确定后,按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或(L-X):X=(RX/RL)L,(L-X)=(R(L-X)/RL)L,式中L为电缆的总长度。
采用电桥法时应保证测量精度,电桥连接线要尽量短,线径要足够大,与电缆芯线连接要采用压接或焊接,计算过程中小数位数要全部保留。
(3) 电容电流测定法:
电缆在运行中,芯线之间、芯线对地都存在电容,该电容是均匀分布的,电容量与电缆长度呈线性比例关系,电容电流测定法就是根据这一原理进行测定的,对于电缆芯线断线故障的测定非常准确。测量电路如图4所示,使用设备为1~2kVA单相调压器一台,0~30V、0.5级交流电压表一只,0~100mA、0.5级交流毫安表一只。
测量步骤:
①首先在电缆首端分别测出每相芯线的电容电流(应保持施加电压相等)Ia、Ib、Ic的数值。
②在电缆的末端再测量每相芯线的电容电流Ia′、Ib′、Ic′的数值,以核对完好芯线与断线芯线的电容之比,初步可判断出断线距离近似点。
③根据电容量计算公式C=1/2πfU可知,在电压
U、频率f不变时C与I成正比。因为工频电压的f(频率)不变,测量时只要保证施加电压不变,电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长为L,芯线断线点距离为X,则Ia/ Ic=L/X,X=( Ic/ Ia)L。
测量过程中,只要保证电压不变,电流表读数准确,电缆总长度测量精确,其测定误差比较小。(4) 零电位法:
零电位法也就是电位比较法,它适应于长度较短的电缆芯线对地故障,应用此方法测量简便精确,不需要精密仪器和复杂计算,其接线如图5所示,测量原理如下:将电缆故障芯线与等长的比较导线并联,在两端加电压E时,相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源,此时,一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零。反之,电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地,与电缆故障点等电位,所以,当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与故障点等电位,即故障点的对应点。
测量步骤如下:
①先在b和c相芯线上接上电池E,再在地面上敷设一根与故障电缆长度相等的比较导线S,该导线要用裸铜线或裸铝线,其截面应相等,不能有中间接头。
②将微伏表的负极接地,正极接一根较长的软导线,导线另一端要求在敷设的比较导线上滑动时能充分接触。
③合上闸刀开关K,将软导线的端头在比较导线上滑动,当微伏表指示为零时的位置即为电缆故障点的位置。

5,电缆电路中常见的故障有哪些、怎样处理~?

1、外部损伤。例如:电缆敷设安装不合格的施工,容易造成机械损伤,在民用建设也容易在电缆损坏等作业的地下电缆。有时如果损伤不严重,要几个月甚至几年可能会导致损伤部位彻底击穿故障,有时会严重损害可能发生短路故障,直接影响到安全生产的电气单元。
  2、绝缘受潮。例如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候关节,关节可以使水或水蒸汽,在电场的作用下很长的时间r地层水树混合,绝缘强度逐渐造成的损坏电缆的故障。
  3、化学腐蚀。在酸 - 碱相互作用的区域,由于长期遭受化学或电化学腐蚀的由铠装电缆,导线或腐蚀保护层,外保护层往往引起,导致保护层的绝缘不良,还会导致电缆故障。
  4、长期超负荷运行。超负荷运行,由于电流,负载电流通过电缆的热效应将不可避免地导致在导体加热,同时,集肤效应和电荷的涡流损耗,介质损耗的钢装甲也可以产生在额外的热量,从而使电缆温度。
  5、电缆接头故障。电缆接头是电缆的人员电缆接头故障导致频繁的最薄弱的环节,直接疏忽。建筑工人在电缆接头的制造方法中,如果压接不紧,加热不充分,导致电缆头绝缘降低,造成事故。

6,如何检修路灯电缆故障

我不打算让你明白原理,只告诉你如何解决,所以,别问我原理,我也跟你讲不清原理。 电信部门有许多地下通信线路,经常发生局部短路,需要准确找出短路位置,才能修复,避免盲目的挖开。 所以,你可以请他们协助检查,他们有一种专用仪器,专门检查线路故障用的。无论是短路,还是断路,都可以大致估算出位置。 检查时,是否需要将所有的电源及负载统统断开,请向电信部门请教。

7,如何检测路灯电缆故障

路灯电缆故障检测方法 检测巡查近几年来,我国各大中城市都在实施城市照明工程,使我们城市的夜空绚丽多姿,但市政建设及其它路面施工又时常对路灯电缆造成损伤,有时因抢修时间紧而且路面的硬化和绿化又使我们不便大面积地开挖来寻找路灯电缆故障点,所以路灯管理部门急需简单、快捷、准确的检测路灯电缆故障点位置,这是所有路灯部门十分关心的问题。一、路灯电缆故障的主要原因。1、电缆长期过负荷运行。电缆运行过程中,由于电流的热效应,使电缆的温度升高。当电缆长期过负荷运行时,电缆集聚的热量无法及时散出,加速了绝缘层的老化,最终导致绝缘层击穿而发生电缆故障。尤其在炎热的夏季,这种现象较为常见。2、电缆接头故障。电缆接头是路灯线路中最薄弱的环节。电缆接头制作的好坏直接关系到电缆的寿命。由于人员素质、制作工艺等方面的原因,在实践中,电缆接头处的故障是最常见的。通常是接头压接不紧,绝缘层包裹太薄。3、外力机械损伤故障。由于道路施工和其他管线施工的不规范性和随意性,经常发生路灯电缆挖断、损坏的情况,而且,许多施工单位在挖出路灯电缆后,不通知路灯管理部门,私自不按规范重新填埋,而造成路灯电缆的外力机械损伤,经过一段时间运行后便会造成此处电缆的彻底损毁。二、路灯电缆的常见检测方法。1、用兆欧表和万用表检测。此方法为传统路灯电缆故障检测法。路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间,路灯间距为30-40m,整个线路似树干状,负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值,必须先将路灯负荷切断,然后选取中间点断开,用兆欧表和万用表逐相进行相间、对地绝缘测试,用排除法来判断故障点方位。此方法能检测出故障点所在档距,但是电缆开断点较多,需重新压接恢复,工作量大,也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。2、用钳形电流表检测。钳形电流表检测路灯电缆是一种测电流查看电缆故障的方法。通过重新恢复烧坏的熔断器(实践操作中一般在烧坏的熔断器上缠绕几圈铜线),对路灯电缆进行瞬间(2-3秒)送电(短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热,即不会对路灯电缆造成新的损伤),根据故障点至电源的故障电流非常大,故障点往下的电流小的规律,当检测到的电流值变成正常值时,则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。检测的顺序是:先将每盏灯处的检修门(或检修井)打开,把路灯电缆暴露出来且每股分开,便于用钳形表检测电流(钳形表需打到电流档的最高档位);从第一盏灯开始逐档检测电流,控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机,以便及时联系。在逐档检测时,必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后,才能开始通知送电人员瞬间送电。该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷,不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。该检测方法方便、快捷,在实际操作中要频繁呼叫开关送电,但遇大电流存在一定的危险性,如造成熔断器铜丝烧毁或者上一级熔断器烧毁。3、通过串接高压钠灯检测。因路灯系统接地保护形式都采用TN-S或者TT系统,路灯电缆故障一般为接零、接地等短路故障。可先用万用表检测是否为接零或者接地故障,然后在控制箱内引到路灯电缆线的熔断器两端串接一盏高压钠灯。运用钳形电流表检测电流,因为,电源至故障点应当有高压钠灯的工作电流,而故障点之后无电流,即可判断电缆故障点的所在位置。具体做法为(以相线与零线短路或者相线搭在灯杆上为例):先拔掉所有熔断器,找出故障相(线)。这种串联负载采用钳形电流表测电流的方法,无需重复拆接电缆线路,即可快速定位故障档距,也可以通过测护套线引线电流判断出来灯杆内相线与零线短路。这种方法通过高压钠灯限制了电缆电流,提高了安全性。并且无需频繁送电,节约了人力物力。4、用路灯电缆专用故障测试仪检测。路灯电缆专用故障测试仪检测功能较多,携带方便。集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。但操作比较复杂,需要具备相当的专业知识。且仪器设备比较昂贵。三、结论。路灯电缆故障测寻必须遵循安全、便捷、准确的原则。我们要综合运用各种方法来优化检测方案。在查找电缆故障时,可以通过一些直观的方法,比如查看现场有没有施工;电缆所在路面有没有沉降;电缆井、路灯检修门有没有冒黑现象等等,往往可以在运用仪器之前就发现故障点。除了以上几种检测方法外,还有很多如测声法、电桥法等等,通过大体确认了档距,再精确确认故障点,这样可以快速进行故障处理,恢复路灯运行,提高路灯检修的效率。

8,路灯低压电缆故障产生主要原因有哪些?要如何查找呢?

电力电缆故障通常使用的查找方法

电力电缆故障查找一般分故障性质诊断、故障测距、路径探测、故障定点等四个步骤进行。故障测距的方法主要包括,一是电桥法,主要包括传统的直流电桥法、压降比较法和直流电阻法等;二是低压脉冲法,又称雷达法,是在电缆一端通过仪器向电缆中输入低压脉冲信号,当遇到波阻抗不匹配的故障点时,该脉冲信号就会产生反射,并返回到测量仪器。该方法具有操作简单、测试精度高等优点,主要用于对断线、低阻故障进行测试,但不能测试高阻故障和闪络性故障;三是脉冲电压法,需向故障电缆中施加直流高压信号;四是脉冲电流法,需向故障电缆中施加直流高压信号;五是二次脉冲法。

路灯低压电缆故障产生的主要原因

1、外力破坏

由于道路施工和其他管线施工的不规范性和随意性,经常发生将路灯电缆挖断、损坏的情况,而且,大多施工单位在挖出路灯电缆后,不通知路灯管理部门,私自重新填埋,而由此造成的电缆损伤,经过一段时间运行后便会造成此处电缆的彻底损毁。

2、电缆长期过负荷运行

由于设计的欠缺、电缆尺寸的“缺斤少两”、三相负荷不平衡、随意增加负载等原因,造成部分电缆的的长期过负荷运行,电缆的温度会随之升高,尤其在炎热的夏季,电缆的温升常常导致电缆的较薄弱处和接头处首先被击穿。在夏季,电缆故障率高的原因正在于此。

3、电缆施工质量欠佳

野蛮施工,违章拖拽电缆,会造成电缆外皮受损,在几个月甚至几年后潮气浸入,绝缘程度降低而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。此外,电缆接头是电缆线路中薄弱的环节,施工人员在制作电缆接头过程中,如果接头有压接不紧、包扎不严、热缩质量不佳等原因,都会导致电缆头绝缘降低,引发故障的发生。

路灯低压电缆故障的常见类型

1、按埋设方式又可分为对土壤有泄漏的开放性故障和对土壤无泄漏的封闭性故障。

2、按故障点位置又分为电缆本体故障、灯杆内、灯杆下、检查井中、接头处故障等。

按电缆故障性质分为:

(1)断路:属长时间大电流烧断或外力挖断所致,相线、零线断路,有时可正常送电但部分路灯不亮。此种故障属路灯电缆故障中常见的一种,在解决上也比较容易。

(2)短路:常表现为零线与相线或相线与相线之间短路。属瞬间大电流烧结所致,此时不能正常送电。短路故障若外皮破损则比较好解决,而外皮没有破损的故障则比较难解决。

(3)绝缘不良:能短时送电,但线路中电流异常,经过一段时间,断路器保护动作,我们称为“软故障”。系电缆外皮破损或绝缘老化而致,此类故障是我们测试的难点。

回复者:华天电力

9,电缆短路,怎么查找短路点

如何检测路灯电缆故障及其主要方法
一、用兆欧表检测
  此方法为传统路灯电缆故障检测法。路灯线路的供电半径一般在0.4-0.6km之间,路灯间距为30-40m,整个线路似树干状,负荷比较分散。要检测电缆的相间、对地绝缘阻值,必须先将路灯负荷切断,然后选取中间点断开,用兆欧表逐相进行相间、对地绝缘测试,用排除法来判断故障点方向。由于该方法只能检测出故障点所在档距,无法检测出准确位置,且电缆开断点较多,需重新压接恢复,工作量大,也给以后的维修工作增加了新的故障隐患点。因此,此法现已基本不用。
二、用钳形电流表检测
  由于现有路灯配电柜内配有相应容量的断路器、熔断器等安全保护措施,所以电缆短路、漏电故障不会对电缆造成大面积破坏性损伤,一般情况下只要找出电缆故障点,切断重新压接包扎电缆即可继续使用。
  采用钳形电流表检测路灯电缆的原理是:通过重新恢复烧坏的熔断器,对路灯电缆进行瞬间(2-3秒)送电(注:短时的瞬间电流不会使路灯电缆迅速发热,即不会对路灯电缆造成新的损伤),根据故障点至电源的故障电流非常大,故障点往下的电流小的规律,当检测到的电流值变成正常值时,则电流值为正常值的灯位的前一档距即为故障点所在处。检测的顺序是:先将每盏灯处的检修门(或检修井)打开,把路灯电缆暴露出来且每股分开,便于用钳形表检测电流(钳形表需打到电流档的最高档位);从第一盏灯打开始逐档检测电流,控制柜处的送、停电操作人员及现场检测电流人员均应配备对讲机,以便及时联系。在逐档检测时,必须先把钳形电流表卡到电缆做好准备后,才能开始通知送电人员瞬间送电。该方法无需人为切断主电缆及路灯负荷,不会对路灯电缆带来新的故障隐患点。我们通过多年的实践,认为该检测方法方便、快捷,检测仪器又为我们常备仪表,无须购置检测仪器。
三、用路灯电缆专用故障测试仪检测
  目前有一种集路灯电缆路径检测、埋深测定和故障点定位三位一体的仪器。这一检测仪体积小,放在手提工具箱里,重量轻,单人即可轻松操作;由电池供电,无需220v电源,适合野外作业;电缆路径查找、埋深、故障点定位同步完成,效率高,不受外界干扰;不受电缆地下情况(分叉、接头扭曲、绕圈)影响,象探地雷一样,点对点去查找故障点,误差以厘米计;不受地面情况影响,如地砖、绿化带、水泥面等。该检测仪,由发射机和接收机组成,发射机可根据现场情况,采用单频发射或射频发射(音频适用于远距离,射频适用于近距离、有干扰的场合);接收机通过感应磁棒感应信号确定路灯电缆的路径及故障点,轻松操作,对路灯电缆故障点进行精确定位。