管式分离机
磁性分离机的原理
磁性分离机的原理:
磁性分离机用于磨床及其他机床冷却液的净化。通过分离机的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离机可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
磁性分离机净化装置分为过滤式和动力式两种类型。
过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。
动力式靠某种力分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离机等。
磁性分离机、管式分离机的结构以及工作原理
磁性分离机、管式分离机的结构以及工作原理
1、机器结构 管式分离机具有一个高速旋转的细长转鼓，由机身、传动部件、压带轮、主轴、接液盘、转鼓、下轴承座等主要零部件构成。管式分离机结构比较简单，圆筒形的转鼓悬挂在上轴承系统中的柔性吊轴上，下部插在滑动轴承中，该滑动轴承为径向可滑动的阻尼轴承，轴承压盖可调节阻尼力，转鼓由电机经皮带转动带动上轴承的柔性主轴运转。机座一般较重，起到支承和固定作用，机座内可装有冷却系统，对高速运转的转鼓起到保温或降温作用。
2、工作原理 GF液-液分离型管式分离机，上部通过细长主轴与转鼓相连，下部底轴由径向可滑动阻尼轴承限幅。机器启动到速后，料液由底部进料口进入转鼓，物料受高速旋转的强大离心力场作用，沿转鼓内壁向上流动，并依其密度差沿轴向形成两个同心液环。轻液靠近轴心，从轻液出口处排出机外，重液靠近转鼓壁由重液出口处排出，微量固体渣粒沉积在转鼓内壁上，停机后由人工卸料。
管式离心机有哪些结构？在液固分离操作时需注意哪些问题？
结构:
GF105高速管式离心机（图1）主要有
1. 转鼓部分 ；
2. 机架部分 ；
3. 机头部分 ；
4. 压带轮部分 ；
5. 滑动轴承组部分 ；
6. 驱动体部分 ；
7. 接液盘部分 。
■ 转鼓由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片，使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进人两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。
■ 转鼓及主轴以挠性联接悬挂在主轴皮带轮上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母悬于主轴下端。转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组中，滑动轴承组靠手柄锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动。
■ 只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出。
■ 离心机的外壳、箱门等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口。物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓。
■ 电动机装在机架上部，带动压带轮及平皮带转动而使转鼓旋转。
离心机重在平衡， 因此各转动部件须保护好。
1、转子头部严禁碰撞、划伤，转子一经卸下立即用保护螺帽保护好。
2、每次开机前，注油杯旋转半圈，对下轴承加入润滑脂。
3、每次开机、关机均需用蠕动泵将水打入冲洗部件。
4、结束后，按安装相反的次序拆除，转筒内部的固形物应用专用工具处理，然后用水清洗干净，要防止发生碰撞、划伤。