本文目录索引

• 1，焊接标准
• 2，焊接质量的判断标准
• 3，检验焊接件的标准有哪些？
• 4，焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？
• 5，焊接过程中的检验包括哪些内容
• 6，有哪些焊接国家标准
• 7，焊接技术标准
• 8，焊接的国家标准有哪些
• 9，焊接钢管国家标准有哪些

1，焊接标准

焊接质量标准 1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定 4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法 7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程 8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下： ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 参考资料：百度百科-焊接

2，焊接质量的判断标准

朋友焊接有很多种的，对不同的金属有不同的标准，下面就是一个标准编号:YB/T 5092-2005
标准名称:焊接用不锈钢丝
标准状态:现行
英文标题:Stainless steel wires for welding
替代情况:YB/T 5092-1996
实施日期:2005-12-1
颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会
内容简介:本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接用不锈钢钢丝。


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3，检验焊接件的标准有哪些？

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
B级
B级
——
探伤比例
100%
20%
——
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
AB级
AB级
——
探伤比例
100%
20%
——
外观质量
一级
二级
三级
未焊满（不足设计要求）
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三级
且≤2.0长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20
表面气孔
不允许
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t
且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。

4，焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？

焊缝的质量级别有三级。 钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。 外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。 内部质量：主要采用无损检测的方法。 焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。 一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣； 二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。 焊缝探伤标准： 一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 扩展资料 焊缝分类 1.平焊缝 2.角焊缝 3.船形焊缝 4.单面焊缝 5.单面焊双面成形焊缝 按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。 对接焊缝: 按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。 为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。 角焊缝: 连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。 直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。 为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。 参考资料：焊缝检测方法及标准

5，焊接过程中的检验包括哪些内容

焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段，主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成的，它包括:
(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。
(4)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。
焊接过程中检验的目的，是为了防止由于操作原囚或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。

6，有哪些焊接国家标准

焊接质量标准： 1、焊接质量 GB6416-1986 影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。 2、焊接质量 GB6417-1986 本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。 3、焊接质量 GB2654-1989 本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。 4、焊接质量 GB2650-1989 本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 5、焊接质量 GB2653-1989 本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

7，焊接技术标准

主题内容与适用范围

1 钢材试验

★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方
法

★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法

2 焊接性试验

★ GB4675.1-1984 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹
试验方法

★ GB4675.2-1984 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊
接裂纹试验方法

★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验
方法

★ GB4675.4-1984 焊接性试验 压板对接（FISCO ) 焊
接裂纹试验方法

★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法

★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方
法

★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法

★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法

★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法

★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法 镀层可焊性试验
焊球法

★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程 锡
焊导则

★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法 焊锡试验

★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法

3.力学性能试验方法

★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法

★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法

★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法

★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法

★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

★ GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法

★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方
法

★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法

★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法

4. 焊机材料试验

★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷
系数的测定

★ GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法

★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测
定

★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法 重量
法测定二氧化硅量

★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法 电位
滴定法测定氧化锰量

★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法 高锰
酸盐光度法测定氧化锰量

★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA
容量法测定氧化铝量

★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法 磺基
水杨酸光度法测定氧化铁量

★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法 热解
法测定氧化钙量

★ GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法 氟氯
化铅-EDTA容量法测定氟化钙量

★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法 钼蓝
光度法测定磷量

★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法 火焰
光度法测定氧化钠、氧化钾量

★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法 燃烧-
库伦法测定碳量

★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法 燃烧-
碘量法测定流量

★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA
容量法测定氧化钙、氧化镁量

★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法

★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料
试验方法 清洁性检验方法

★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料
试验方法 溅散性试验方法

★ JB3169-1982 喷焊合金粉末 硬度力度检测

★ JB3170-1982 喷焊合金粉末 化学成分分析方法

5.焊接检验

★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测

★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测

★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测

★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测

★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测

★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测

★ GB5618-1985 线性象质计

★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量
分级

★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透
照工艺和质量分级

★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法

★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚

★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探
伤结果的分级

★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法

★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超
声波探伤

★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤

★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断
口检验方法

★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验

★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法

★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法

★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤

★ EJ187-1980 磁粉探伤标准

★ EJ186-1980 着色探伤标准

★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法

★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程

★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件

★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法

★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法

★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件

★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法

★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术
指标测定方法

★ GB7446-1987 氢气检验方法

★ GB4843-1984 氩气检验方法

★ GB4845-1984 氮气检验方法

6.焊接质量

★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量

★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量

★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验

★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

★ JB3223-1983 焊条质量管理规程

7.其他

★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法

★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法

★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法

★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法

★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法

★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法

★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法

★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法

★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法
济南华飞数控机械有限公司

8，焊接的国家标准有哪些

标准编号:YB 3301-2005
标准名称:焊接H型钢标准状态:现行
英文标题:The welded steel H-section
替代情况:YB 3301-1992
实施日期:2005-12-1
内容简介:本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。
焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

望采纳。

9，焊接钢管国家标准有哪些

中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬　　 中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。混合料中不允许加入增塑剂。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。一般情况下每一年至少一次。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。每次从8个不同部位，取样40kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。在受检验批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。②干燥收缩3组9块。抗压强度：5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。