注塑机维修视频
注塑机常见故障及解决方法？
一，油泵马达及油泵启动，但不起压力。 1，油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 买翡翠先到这里看看，一手货源，原石开料，厂家直供 广告  2，杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3，压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4，油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5，油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6，油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二，熔胶筒温度不能控制 1，温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2，温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。 3，温度表是否损坏。 三，不锁模 1，前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2，锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3，方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4，顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5，检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6，检查压力表是否动作。 7，按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8，检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9，检查锁模的活塞杆是否折断。 四，不射胶 1，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。 2，压力过低——调高射胶压力。 3，注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。 4，射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。 五，溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内 1，溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2，运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。 3，落斗内无料——加料。 4，熔胶筒温度是否太高。 六，射台不移动 1，射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。 2，射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物。
注塑机常见故障及解决方法
（一）：不锁模： 处理方法： 1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 （二）：开合模机绞响： 处理方法： 1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。 （三）：等几秒钟才开模： 处理方法： 1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。 （四）：开锁模爬行： 处理方法： 1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 （五）：开模开不动： 处理方法： 1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 3）：检查是否反铰。 扩展资料 注塑机维修与维护需注意： 1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。 要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录： （1）模具状况：完好还是待修。 （2）下模时的防锈处理方式。 2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 参考资料来源：百度百科-注塑机