摇臂钻床
摇臂钻床安全操作规程
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。 2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备 3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。 钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。 5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。 7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。 严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 17、禁止在设备上焊补或校直工件。 18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。 22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。 25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 扩展资料日常保养 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。 7、检查油质，保持良好，油量符合要求。 8、清除主轴锥孔毛刺。 9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。 机构检查 检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 润滑系统检查 清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 电器检查 1、清扫电机及电器箱内外尘土。 2、关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。 3、检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全） 4、开门断电是否起到作用。 5、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 6、各电器控制开关是否正常。 参考资料:百度百科-摇臂钻床
摇臂钻床的操作规程
1、应认真遵守机床通用操作规程；
2、若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件；
3、从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴；
4、机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许是主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2至3次钻削，夹持工作要稳妥并注意夹压点；
5、工作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度；
6、工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车；
7、下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生；
8、严格执行设备的交接班制度。