消失模具
消失模在国内的发展状况
消失模在国内的发展分两方面：
1、消失模装备方面：消失模生产线经历了四个阶段：
第一代生产线：采用行车吊运砂箱的原始简易线，严格说不能称为消失模生产线，只能称之为消失模铸造设备，一般只在消失模工艺试验时采用。
第二代生产线：采用人工驱动，在轨道上运输带轮子砂箱的手推消失模生产线。
第三代生产线：采用液压顶杆推动砂箱的刚性连接消失模生产线，在组箱造型、浇注、落砂等重要工序间会造成相互影响、相互制约。
第四代生产线：采用自动控制技术，机械辊道驱动运输砂箱的柔性消失模生产线；由于实现柔性化，缓冲了重要工序之间的相互制约，提高了生产效率。
2、消失模铸件方面：以前只局限在灰铁件、球铁件，国外铸铝件多；后来发展为高锰钢铸件、合金铸铁件、中碳钢、甚至低碳钢铸件、不锈钢铸件。
消失模的发展概况
近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面：(1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提高，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善;缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。