本文目录索引

• 1，设备日常点检的方法及内容是什么
• 2，设备日常点检的方法及内容是什么？
• 3，日常点检的工作过程及原则是什么？
• 4，如何做好日常点检工作？
• 5，什么是设备点检，点检的目的是什么
• 6，如何做好设备点检工作
• 7，良否点检都有哪些检测方法？
• 8，如何合理定制设备点检标准
• 9，定制衣柜怎么验收?
• 10，定制橱柜应该注意什么问题

1，设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

2，设备日常点检的方法及内容是什么？

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

3，日常点检的工作过程及原则是什么？

日常点检的工作过程：设备点检管理的目的如下。①使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行。②对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行。③对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。④使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。为了达到以上目的，设备日常点检分五个步骤进行。①日常点检表的制订：对点检设备进行科学分析，确定设备的老化和可能发生故障的部位，以及检查和保养的项目、方法及责任人。②点检的实施：要求日常点检人员根据点检表的内容，在规定的时间对设备进行检查和保养，并按规定的要求在点检表上做好记录。③点检结果的统计、分析：每个月底，设备管理员将本月的点检表回收并下发下个月的点检表，然后对回收的点检表的问题点进行统计、分析，并对点检表不完善的地方提出改善方案，然后上报。④维修计划的制订：设备部将收集到的问题点进行确认，制订维修方案，需订购物品的制订订购计划，然后根据生产单位的生产情况制订维修计划。⑤设备的维修：设备维修人员根据维修计划，排除设备隐患，恢复设备性能，然后交付现场使用。日常点检的基本原则：①按点检表的项目逐项检查，逐项确认。②按规定符号填写点检表。③对有劣化倾向的部位要做好记录，注意观察，以便适时进行维修。④每月要对点检表的问题进行统计，并上报到设备主管部门，以便于制定维修计划，对设备进行计划维修。日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。

4，如何做好日常点检工作？

转载以下资料供参考 点检管理特点 ⑴定人：确定对设备点检的人员。 ⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 ⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。 ⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 ⑸定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 ⑹定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 ⑺定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 ⑻定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检的五定内容：定点、定期、定标、定法、定人。 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责. ① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录； ② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理； ③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等； ④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证； ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案； ⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护； ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理； ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

5，什么是设备点检，点检的目的是什么

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。 设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查 和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 扩展资料： 设备点检： 设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容： 1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。 参考资料 百度百科 设备点检

6，如何做好设备点检工作

点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持设备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备效率。2点检工作的十二个环节与四个要求点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系,它强调设备的动态管理,开展好点检工作,最重要的是搞好设备点检的十二个环节与六个要求。2.1点检的十二个环节定点——首先要确定一台设备有多少个维护点,确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。一般包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位,点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。定项——确定检查项目,就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。

7，良否点检都有哪些检测方法？

良否点检是检查设备的好坏，即对设备劣化的程度进行检查，以判断设备的维修时间。通常用于性能下降型设备的点检。良否点检的方法：良否点检“五感点检法”，检查点良否判别的知识：1)振动人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5μm时，就不容易感觉到。当一台15—90kW、3000r／min的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。用手感判别振动良否，可以采用比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法很多，这对生产操作的日常点检尤为重要。2)温度半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。3)松动a、用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。b、用点检锤敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。c、最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线已经对不准了，即说明螺栓振松了。4)听音对转动的设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是听音棒，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的设备不断地测听，熟记该设备的转运时所发出的特征音。听音技巧：a、使用听音棒测听时，听音棒前端要形成半径为1．5mm的圆形头。另一端要形成一个直径不小于15mm的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔内，以规范化的设备点检体系防发生意外而损伤耳膜。b、轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。c、要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。听声，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人人还未进车间，已经能听到机器设备有异声，估计可能是什么毛病了。5)味觉通常不太应用“尝”字，因要进人口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。

8，如何合理定制设备点检标准

设备点检应根据以下五个标准制定：
1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;
2、定标：即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;
3、定期：制订点检周期,按设备重要程度、检查部位是否重点等;
4、定人：制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等);
5、定法：对检查项目制订明确的检查方法,即采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。




注：设备点检分类：

一、日常点检：
1、对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查 的部位进行日常点检;
2、靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检,及时发现设备的异常、及时处置、消除隐患;
3、点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查;
4、各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。


二、定期点检：
1、短周期点检由专职点检员靠“五感”或简单工具、仪表,对设备重点部位详细进行外观点检,每周 2 次;
2、长周期点检是由专职点检员承担的点检,点检周期在 1-3 个月;
3、定期点检包括设备解体检查、倾向点检,一般在周期性更换或故障损坏更换下来时,或在定期、中修、大修等其他原因停机进行;
4、精密点检是由专职点检员承担的点检,分运行中点检和在定修、中修、解体情况下用精密仪器、仪表、量具进行,测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过测得数据进行分析,比较定量地确定 设备技术状况和劣化倾向的程度,以判断其修理和调整;
5、倾向点检是对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理,预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。

9，定制衣柜怎么验收?

一、看定制衣柜外观
首先我们可以观察衣柜外观是否符合要求。可以对衣柜的整体家具油漆工艺的颜色以及纹理等进行验收，观察其是否协调流畅，在色差允许范围内衣柜外漆颜色偏查是否过大等。此外，可以检查油漆表面是否平整，方法可以是从侧面观察衣柜表面有无气泡，也可用手抚摸水平度。一般，衣柜表面油漆平滑光亮并且无气泡、滴漏、皱纹等算是合格。此外，还应该检查衣柜板材边缘已经拼接处是否严密，有无脱胶情况出现。

二、看定制衣柜门板
除了柜身之外，其衣柜门板也占了极大面积的比重，因此需要格外对定制衣柜的门板进行验收。验收时需要注意门板安装有无对应，高低是否一致，门板合上时缝隙宽度从上到下是否相同。并且，需要保证衣柜的门板拉手均处于同一水平线上。若是推拉型的门板，还需要确保门板能都流利滑动，并且不会在使用过程中发生门板脱离滑轨的现象。

三、看定制衣柜结构
在验收过程中需要注意衣柜的结构是否符合规范。定制衣柜一般都是整体衣柜款式产品，可谓是“牵一发而动全身”，因此其结构严密性非常重要，必须保证衣柜的框架足够端正并且牢固。可以用手轻推的方式进行验证，若是衣柜出现晃动或是发出明显代表松动的咯吱声便表示结构不牢固。同时，需要检查衣柜垂直面是否与地面保持九十度垂直，连接地面的水平面是否足够平整。若是出现结构上的故障极有可能导致衣柜松垮甚至出现散架的情况。

四、看定制衣柜工艺
事实上定制衣柜的制作工艺非常重要，因此工艺也是我们对其进行验收的一大标准。其定制衣柜的每个部件包括板材、五金等之间的连接应该合理并且保证足够牢固。此外无论是水平还是垂直，衣柜整体结构内部的连接点必须紧密结合不留缝隙，不能出现松动的情况。在此基础上，衣柜的抽屉、柜门等开合需要尽可能地灵活并且处于正确并且合理的位置;衣柜边角处不应该有脱胶毛边等现象，应尽量保证光滑整洁。

五、看定制衣柜抽屉
最后建议对衣柜内部的抽屉进行验收。只要是衣柜都少不了分区的收纳空间，而抽屉是衣柜收纳空间最多的分区方式。衣柜抽屉的存在，使得衣柜内的空间大小不一，每个空间的使用功能也不尽相同。因此需要保证每个抽屉在使用过程中能够各司其职，并且在多次使用时不发生脱轨或是坍塌的现象。

10，定制橱柜应该注意什么问题

　　厨房对于一个家庭来说是必不可缺少，也是非常重要的。而一个厨房中，橱柜占据着一个主要地位 。不论是洗碗槽还是放置碗筷及各种做饭要用到的材料器具都是要放在橱柜上面的。而橱柜的好坏也能 影响做饭人的心情。但是呢，在我们自己去购买的橱柜中，还是难保那些橱柜符合我们心目中的目标， 总会存在那样活着这样的不如意。但是这个问题在现在已经得到了解决，因为有了一些帮你制作橱柜的 定制橱柜公司出现。那么现在让我们来了解一些定制橱柜相关的内容吧。  　　定制橱柜 　　就是橱柜设计师根据你所想要定制出的橱柜模型在结合你的厨房结构及风格设计出橱柜的外形及特 征，材料等一些制作橱柜的用品可以由你自己购买，也可以定制橱柜的公司帮你购买。然后再交给他们 ，帮你打造出自己的橱柜。 　　定制橱柜的流程 　　1.在定制前应该先测量一下自己家厨房的尺寸大小，以及考虑好自己所想要的洗碗池尺寸及灶具和 冰箱的规格尺寸。最好是先将这些物品买好。以及先想好家中电源的位置等。 　　2.将自己确认好的一些尺寸和自己想要的风格告诉设计师，并且告诉设计师橱柜制作材料以及自己 的一些做饭习惯对橱柜的特殊要求。 　　3.设计师设计出橱柜整体的图纸和方案图，认真看方案图。对方案有异议的地方可以和设计师沟通 ，让设计师修正。那么属于你自己的橱柜就可以开始制作啦。 　　定制橱柜要注意的事项 　　1.一定要了解一下制作橱柜的各种材料，这些材料优缺点也有优点，你要多了解一下。再根据自己 所需要选用适合的材料，不能满目信从设计师。也可以让设计师设计不同地方使用不同材料。但是一定 要选择环保健康无污染的材料。 　　2.不能仅仅根据自己的喜好，要根据房屋及厨房的风格要具体选择，橱柜的颜色、材料和造型方面 都要与客厅及厨房相匹配。若整个家的设计以清爽简约为主，那么厨房的颜色就应该选用浅色系，而风 格也应该是简约型。并且设计的橱柜也应该充分利用厨房空间，让厨房更方便实用。 　　3.一定要选择一个比较好的值得信赖的公司。这样的公司才会有好的设计师和好的施工队。而且也 避免了在价钱上会被坑的可能性。 　　4.在橱柜安装好之后，一定要先检查橱柜材料和一些细节设计。也要先试用一段时间。 　　定制橱柜安装准备 　　1、安装区域提前清理 　　橱柜安装前厨房瓷砖应提前勾缝完成，并应用扫帚或拖把抹布等工具将橱柜放置区域的地面和墙面卫生清理干净。 　　2、标记出厨房水电暗管 　　橱柜的吊柜安装时，需要在墙面钻孔，装钉挂住。因此最好先将墙面水电路改造暗管位置标出来，以免安装时打中管线。 　　二、定制橱柜安装流程 　　定制橱柜包括几大部分，安装一般需要有两名技工，橱柜进场后一般按照地柜、五金、台面、吊柜、灶具的顺序进行安装。 　　1、地柜安装 　　地柜安装分三步，包括测量尺寸、找出基准点、连接地柜。地柜安装时安装工人要先使用水平尺对地面、墙面进行测量后了解地面水平情况，最后调整橱柜水平;地柜之间的连接也是地柜安装的重要步骤，一般柜体之间需要4个连接件进行连接，以保证柜体之间的紧密度。 　　2、吊柜安装 　　安装吊柜时，为了保证膨胀螺栓的水平，需要在墙面画出水平线;安装吊柜时同样需要用连接件连接柜体，保证连接的紧密。吊柜安装完毕后，必须调整吊柜的水平，吊柜的水平与否直接影响橱柜的美观度。 　　3、台面安装 　　橱柜台面的安装要注意不同季节所需要的胶粘时间。目前消费者使用的橱柜台面多数为人造石或天然石台面，石材台面是几块石材粘接而成，粘接时间、用胶量以及打磨程度都会影响台面的美观。一般夏季需要半小时，冬季需1个小时至一个半小时，粘接时要使用专业的胶水进行粘接。为了保证台面接缝的美观，安装工人应使用打磨机进行打磨抛光。 　　4、五金安装 　　水盆、龙头、拉篮也是橱柜的重头戏。为了防止水盆或下水出现渗水，软管与水盆的连接应使用密封条或者玻璃胶密封，软管与下水道也要用玻璃胶进行密封。 　　5、调整柜门 　　安装橱柜的最后步骤是进行门板调整，保证柜门缝隙均匀与横平竖直。调整完柜门后，清理安装橱柜时留下的垃圾，保证厨房的清洁。 　　注意：日后称心关键步 橱柜验收要仔细 　　验收是定制橱柜安装的最后一步，也是最关键的一步，定制橱柜的安装是否到位不仅直接关系到橱柜的美观，还关系到日后的使用是否称心，因此，验收显得至关重要。下面我们一起去了解如何验收定制橱柜。 　　定制橱柜门板验收 　　定制橱柜的门板是影响整个橱柜美观程度的关键因素，橱柜门板有许多款式与材质，在安装好橱柜门板时，应该检查橱柜门板的情况，包括表面、材质和安装效果等。 　　二、橱柜台面验收 　　橱柜的台面必须要耐用，一个好的橱柜，橱柜的材质、耐用、耐磨等性能都十分重要，在安装橱柜时，往往会出现台面刮花、水槽镶嵌有问题、台面接缝太大等情况。 　　三、橱柜配件验收 　　别小看橱柜的配件，小小的配件影响着整体橱柜的连接以及使用，如果橱柜配件质量以及安装不过关，橱柜的耐用程度会大大降低。 　　1、检查拉手安装是否牢固 　　拉手的安装关乎使用的耐用程度，拉手是橱柜常用的部件，务必确认拉手安装的牢固。柜体开合也必须预留足够的空间，如果出现柜体打开与门框相碰的情况，这是不合格的。 　　2、检查固定件是否牢固 　　橱柜最要经受考验的就是铰链。它不但要将柜体和门板精确地衔接起来，还要独自承受门板的重量，并且必须保持门排列的一致性不变，否则一段时间之后，就可能前仰后合，溜肩掉角。此外滑轨也起到重要作用。在验收时，需要着重检查铰链、滑轨等固定件安装情况。 　　橱柜是自己的，也是和我们生活息息相关的。所以我们在制作橱柜过程中，一定要保持自己的立场 ，不要满目听从设计师的推荐。也要极力强调用环保实用的材料来制作橱柜。